SCHUNK刀具夾持系統(tǒng)對機加工行業(yè)產生了前所未有的革命性影響。 模塊化夾持系統(tǒng)借鑒其優(yōu)勢，它的作用遠不止于一個參考基準，還提供了包括定位、夾持以及接口通用等功能。這種夾持原理如今被認為是提高生產效率的最有效的方法之一，廣泛適用于從小型零件到大型零件，從粗加工到裝配應用的各種工藝。作為這一技術的先驅以及夾持技術和抓取系統(tǒng)的領導者，SCHUNK始終致力于開發(fā)新的應用領域，并在它的模塊化系統(tǒng)中新增了適用于直接夾持工件以及微小型零件的專業(yè)標準模塊。

　　經證實，以SCHUNK VERO-S為代表的現(xiàn)代快換夾持系統(tǒng)可以有效加快生產流程，提供極高的精度和工藝可靠性，最高可縮減90%的安裝成本。

　　無論是傳統(tǒng)車間生產、小批量生產、全天候自動不間斷操作或高效率的刀具制造——任何一家公司在選擇投資新型機床前，都應充分考量快換夾持技術的潛在優(yōu)勢。該技術能夠在短短數(shù)秒內按照參考的精度對單個夾持裝置、工件托盤或機床中配有定位銷的工件進行安裝、定位和夾持。加工期間，實際裝夾操作在機床外完成。這樣可以提高產出、降低成本，并消除夾持過程中操作員出錯的情況。因此，快換夾持系統(tǒng)是一種可以優(yōu)化安裝時間的高效系統(tǒng)——尤其是將其集成到從工程設計到成品的整體概念中時。許多公司都會引入快換夾持解決方案作為跳板，實現(xiàn)更加高效的流程組織，從而將其成功應用于其他機床中。

　　高效生產單獨部件：短短數(shù)秒即可在快換托盤中放置許多不同的夾持裝置。

　　綜合模塊化系統(tǒng)的優(yōu)點：作為夾持技術和抓取系統(tǒng)的領航企業(yè)，SCHUNK時時領先一步——將SCHUNKVERO-S——可能是目前市場上最具突破性的快換夾持系統(tǒng)——與其他眾多夾持裝置相整合，創(chuàng)建出一個適用于高效工件夾持的標準、模塊化系統(tǒng)。SCHUNK的專家根據(jù)不同的機床類型，研發(fā)出了一套能夠簡化模塊選型的系統(tǒng)。該程序含有500多個可能的組合。它包含了高效的高度拓展模塊，從多面夾具塔、夾持托盤、氣動和液壓夾持塊，到爪式卡盤、磁力夾持解決方案、車床加工和自動機床上料用模塊。模塊系列甚至包括高精度精加工或高夾持要求任務所用的獨立夾持裝置。該系統(tǒng)程序具有高度兼容性，可廣泛適用于不同加工應用。

　　根據(jù)應用的不同，眾多不同大小的模塊可組合使用。

　　標準化接口 —— 成功的關鍵：所有組合都有一個共同點——都可以通過VERO-S快換夾持系統(tǒng)的接口安裝連接。在數(shù)秒內，即可通過一個或多個定位銷將工件、夾持裝置、托盤、夾持系統(tǒng)和夾具塔緊固、精確地夾緊在設備中。在快換模塊中，徑向排列的夾持滑塊通過彈簧組形式鎖定，使定位銷縮回縮并實現(xiàn)自鎖。憑借快速行程和夾緊行程兩項專利技術，VERO-S的拉力最高可達到12,000 N。由于每個模塊都集成了已激活的增壓功能，拉力最高可達50,000 N。得益于整個夾持解決方案的剛度：VERO-S甚至可以在不需要變換工件位置的情況下，可靠地吸收從底部夾持并在高處加工高位零件時產生的巨大剪切力。由此，即使是對于切割參數(shù)很高的復雜加工工藝，也能夠確保實現(xiàn)最高的精度。夾持力最高可達到200,000 N。

　　圖中為裝配了SCHUNKVERO-S模塊的旋轉橋。可根據(jù)需要更換夾持托盤或單獨工件。

　　安裝和定位通過短錐實現(xiàn)，這樣可以確保重復精度小于0.005 mm。通過錐形接頭，即使有傾角和偏心，也可輕松將定位銷與模塊進行連接。為延長使用壽命和提高加工可靠性，基體、定位銷和夾持滑塊等功能組件必須由硬化不銹鋼制成，并絕對耐腐蝕。此外，大部分的模塊都已完全密封，以防滲入碎屑、灰塵和潤滑劑。由于底部和側面都有空氣接頭，所以在任何安裝位置都可靈活使用這些接頭。

　　對于自動化機床上料，SCHUNK的VERO-S模塊可實現(xiàn)最大的加工穩(wěn)定性。

　　與其他夾持系統(tǒng)相比，SCHUNK快換夾持系統(tǒng)在加工時不會消耗能量。即使空氣系統(tǒng)中的壓力突然下降，工件依然會保持在安全夾持狀態(tài)。6 bar的氣動系統(tǒng)壓力足以打開模塊，由此便可取代昂貴的液壓系統(tǒng)和復雜的管路設計。此外，每個現(xiàn)有機床在改造后都可以匹配該系統(tǒng)。作為標準配置，SCHUNK在系統(tǒng)中集成了空氣凈化接頭，以及一個用于夾持滑塊的監(jiān)控選件。這樣，必要時便可自動裝載各個模塊。

　　在該裝配應用中，帶SCHUNKVERO-S mini接口的微型托盤作為載體系統(tǒng)使用。錐形定位銷能夠防止托盤在更換時卡住。

　　從重型加工到輕型加工：SCHUNK快換模塊根據(jù)具體的加工工藝可提供從230mm到49mm不同的尺寸選擇。后者為VERO-S NSE mini，高度為12mm，是全球最扁平的快換模塊。其附帶的定位銷外徑只有10mm。得益于VERO-S系列的優(yōu)越特性，該微型模塊的內部設計令人印象深刻：專利驅動概念，內含一個雙行程系統(tǒng)，確保達到400 N的下拉力，集成增壓功能，還具有高達6,000 N的夾持力。該微型模塊適合輕型加工應用、裝配單元和測量設備中快速更換工件、組件和托盤。

　　圓錐形的定位銷能夠確保實現(xiàn)最佳定心，避免更換工件時發(fā)生傾斜。

　　用于直接夾持工件的模塊化系統(tǒng)：SCHUNK還專門開發(fā)了一種適用于直接夾持工件的模塊化系統(tǒng)，可對提高單個組件和小批量生產的產能和效率起到重要作用。使用模塊化結構的夾持支柱，可在數(shù)秒內直接夾持機床工作臺上復雜的異形工件——無需任何其他夾持裝置，因此不會造成輪廓干擾。夾持支柱可以確保操作時不會發(fā)生碰撞，完成定義的夾持應用，以及對加工進行可靠模擬。此外，高精度的夾持解決方案有助于實現(xiàn)快速工件更換。模塊化系統(tǒng)包含一個適用于機床工作臺的VERO-S WBD基體、VERO-S WDN夾持模塊(直徑為99mm)和可自由組合的VERO-S WDS疊加模塊。這些組件的標準高度為30mm和50mm，這樣無需任何特殊解決方案，夾持支柱可從80mm的高度為起點，以10mm的精確間距連續(xù)變化。單個模塊之間的夾持連接具有高達25,000 N的極強下拉力，適用于較高的切割參數(shù)。使用內六角扳手即可立即使其運轉。為確保夾持工件時不產生變形，可使用連續(xù)可調的液壓夾緊式VERO-S WDA補償元件來連續(xù)彌補高度差。所有接口都帶有一個不限范圍的短錐定心機構，它位于單個組件之間，能夠確保重復精度低于0.005 mm。內置的空氣通孔在不需要外部媒介通孔的情況下即可驅動夾持模塊并監(jiān)控工件是否就位。

　　對于直接夾持，無需任何附加夾持裝置即可將工件直接夾持到強大的VERO-S快換托盤模塊中。

　　SCHUNK擁有世界上種類最齊全的機械手系統(tǒng)和夾持技術產品,以及市場上應用領域最廣泛的標準抓取組件。選擇SCHUNK就是選擇安全放心。